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Autoclave de AAC com certificado de ASME e interruptor de segurança mecânico

de boa qualidade Autoclave concreta para vendas
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Alex, agora eu acredito que OLYMSPAN é o tipo No.1 para a autoclave no mercado da Índia.

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Alex, sua qualidade e nós da caldeira realmente boa apreciam seu serviço

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Autoclave de AAC com certificado de ASME e interruptor de segurança mecânico

China Autoclave de AAC com certificado de ASME e interruptor de segurança mecânico fornecedor
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Imagem Grande :  Autoclave de AAC com certificado de ASME e interruptor de segurança mecânico

Detalhes do produto:

Lugar de origem: China
Marca: OLYMSPAN
Certificação: ASME, ISO9001
Número do modelo: Φ2.5×31m

Condições de Pagamento e Envio:

Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto
Preço: USD18,000 - 120,000 Set
Detalhes da embalagem: Nu
Tempo de entrega: 45 dias
Termos de pagamento: T/T.
Habilidade da fonte: 15sets por mês
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Descrição de produto detalhada
Comprimento: 31M ou personalizado TEMPERATURA DE TRABALHO: 201 graus Célsio
Espessura da placa: 16 mm Principal matéria: Q345r
Meio de funcionamento: vapor saturado e água condensada Distância do trilho: 600*150mm (12KG)

Autoclave de AAC com certificado de ASME e interruptor de segurança mecânico

 

1. Trabalho da preparação da máquina do corte por blocos de AAC

 

1. A terra de 4 acres é exigida

 

2. Área da oficina – aproximadamente sft 30000 Mt quadrado ou 30000

 

3. Área total da planta (sft 4500 Mt quadrado ou 45000 da área da construção) =

 

4. Conexão de poder necessária – 500 KVA

 

5. O requisito de mão de obra ideal é 40 no. (especializados – 10, semi skilled-10 e 20 inábeis)

 

6. Trabalhadores da divisão 40 da habilidade = no. principais de 15 pessoas dos deslocamentos de 10 horas cada um da planta 2 + 3 pessoas da seção da caldeira & da autoclave em 3 deslocamentos de 8 horas

 

7. Exigência da água aproximadamente 225 toneladas pelo dia.

 

8. Exigência da cinza de mosca aproximadamente 225 toneladas pelo dia

 

9. Os cálculos acima do poder e da planta são baseados na cinza de mosca AAC baseado sem cal que esmaga o moinho da unidade e de bola para a areia. Se o processo assim que exige, nós podemos adicioná-los ulteriormente. Mas certamente nós damos disposições para elas no direito do local da fase da instalação

 

10. 300 dias de trabalho são considerados em um ano com 333 dias onde um ano é possível.

 

Mosca 11 a ser fornecida livre do custo por centrais elétricas. Somente transporte a ser denunciado pelo projeto. Distância média de 250 quilômetros

 

12. O crédito do carbono é avaliações é para a finalidade da referência. O proprietário do projeto deve segurar sua parte do projeto de CDM obter créditos do carbono, através dos consultantes independentes. Verifique por favor o formulário de CDM depois de 2012

 

13. Os blocos de AAC de todos os tamanhos serão fabricados de acordo com a exigência do mercado, embora principalmente tamanhos estipulados conforme os padrões do BIS.

 

 

 

2. PROCESSO do FUNCIONAMENTO da máquina do corte por blocos de AAC

 

O processo de fabricação é t simples segue, e complexo ao implementar.

 

Primeiramente, a cinza de mosca é misturada com água, e a pasta feita em uma mistura da pasta. Se a areia é usada como uma matéria-prima, nós precisamos um moinho de bola de moer a areia ao poder fino. O procedimento de fabricação da pasta é a mesma areia.

 

Depois que a pasta é feita, a pasta está armazenada no tanque de armazenamento da pasta, onde a pasta é agitada constantemente. É tomado para correr todo o tempo o tanque de armazenamento da pasta, de modo que seja nunca estabeleça para baixo as partículas.

 

Então um batcher do peso pesa a pasta, cal, OPC, poder da gipsita e do alumínio em quantidades pré-ajustadas, e misturas completamente. A mistura igualmente derrama a mistura no n levado molde o carro do molde. O derramamento completo da mistura é apenas bastante encher ao redor 50% do molde.

 

O molde é mantido então em uma câmara morna por 2 horas, de modo que a aeração e o ajuste inicial claro ocorram. O processo seguinte é processo do de-molde do bloco grande, em que uma grua aérea sofisticada toma o molde, demoulds o bloco.

 

O processo seguinte é o corte nivelado do fio do bloco, quando o bloco passar sobre o trole do corte com a série de fios. Este processo segue um corte vertical do fio onde enquanto o bloco permanece estacionário, e o cortador corta o bloco verticalmente.

 

Os blocos finais do corte são vapor curado nas autoclaves por 8 horas em uma pressão de 12 KG/Sq cm, e 200D C.

Autoclave de AAC com certificado de ASME e interruptor de segurança mecânico

3. MATÉRIA PRIMA da máquina do corte por blocos de AAC

 

Mosca-cinza: Foi dito muito sobre esta matéria prima neste perfil do projeto própria. Mas esta matéria prima está livremente disponível em centrais elétricas térmicos. Não há nenhum imposto neste artigo qualquer. As cargas de transporte devem ser atendida somente pelo empresário.

 

Cal: O cal posto Active é uma exigência para dar a aeração real ao produto. Na fase 1 nós podemos apontar comprar diretamente o cal ativo. Na fase -2 nós podemos pensar de ter a integração inversa e fazendo uma unidade de colocação em movimento do cal no local para ter mais vantagens competitivas, nós podemos igualmente pensar de um klin da calcinação de cal dentro dos locais de fábrica. Os financeiros do projeto contudo não consideraram os custos da unidade de colocação em movimento, e a estufa de cal neste projeto. As qualidades diferentes do cal estão disponíveis, e segundo as matérias primas, o projeto da mistura pode ser escolhido obter a qualidade ótima da produção.

 

OPC. Este projeto aponta utilizar o cimento do OPC como o material principal da pasta. Dará uma força mais rápida aos tijolos, além de dar a qualidade consistente melhorada. Igualmente assegura uma rentabilidade melhor para o mesmos. Usar o OPC será uma prática estandardizada. As outras vantagens principais de usar o OPC (comparado a outras pastas) são ele são disponibilidade fácil localmente através da rede varejo de âmbito nacional de empresas do cimento.

 

Gipsita: Este é demasiado um desperdício industrial. Isto está disponível como um byproduct industrial da planta do adubo. A gipsita é responsável dar a força a longo prazo aos blocos.

 

Poder de alumínio. O poder de alumínio finamente moído é usado em quantidade muito limitada (menos de 0,5%), de modo que reaja com o cal ativo, e em silicone na matéria-prima fazer a aeração.

 

 

vantagens do bloco 4.AAC

 

3. A favor do meio ambiente: não precisa nenhuns ardente/revestimento protetor

 

4. Força: Tijolos mais de grande resistência.

 

5. Forma uniforme: Funcionamento mais fácil e mais rápido do tijolo.

 

6. Forma uniforme: Menos almofariz no trabalho de tijolo.

 

7. Forma uniforme: Menos almofariz no emplastro.

 

8. Concreto natural: Ganha a força ao longo do tempo.

 

9. Concreto natural: As paredes podem ser deixadas exposed/un pl

 

10. O melhor calor & a isolação sadia compararam a B vermelho

 

11. Distante pouco brakeage durante a manipulação & o transporta

 

12. Melhor resistência da vibração comparada ao tijolo vermelho

 

13. Peso leve: Transporte mais rápido e mais fácil

 

14. Peso leve: Alvenaria mais rápida e mais fácil

 

15. Peso leve: salvar o concreto estrutural por 35%

Autoclave de AAC com certificado de ASME e interruptor de segurança mecânico

Contacto
Jiangsu olymspan thermal energy equipment co.,ltd

Pessoa de Contato: alex

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