Autoclave de AAC com certificado de ASME e interruptor de segurança mecânico

Autoclave AAC com certificado ASME e bloqueio de segurança mecânica

1. AAC Trabalhos de preparação de máquinas de corte de blocos

1É necessária terra de 4 acres.

2- Área de oficina ¥aproximadamente 30000 M2 ou 30000 pés quadrados

3. Área total da fábrica (área de construção) = 4500 Mt quadrados ou 45000 ft

4. Conexão de energia necessária ¥ 500 KVA

5A necessidade ideal de mão-de-obra é de 40 pessoas (qualificadas ₹ 10, semi-qualificadas ₹ 10 e não qualificadas ₹ 20).

6Divisão de competências 40 trabalhadores = Fábrica principal 2 números de turnos de 10 horas 15 pessoas cada + Secção de caldeiras e autoclaves 3 pessoas em 3 turnos de 8 horas

7- Necessidade de água aproximadamente 225 toneladas por dia.

8. Necessidade de cinzas de mosca aproximadamente 225 toneladas por dia

9Os cálculos de potência e de instalação acima são baseados em AAC baseado em cinzas volantes sem unidade de trituração de cal e moinho de bolas para areia.Mas certamente damos provisões para eles no local desde a fase de instalação

10. 300 dias de trabalho são considerados num ano, sendo possível 333 dias por ano.

11 Voo a ser fornecido gratuitamente pelas usinas de energia. Apenas transporte a ser solicitado pelo Projeto. Distância média de 250 KM

12O proprietário do projeto deve lidar com sua parte do projeto CDM para obter créditos de carbono, através de consultores independentes.Verifique o formulário do MDL após 2012

13Os blocos AAC de todos os tamanhos serão fabricados de acordo com as necessidades do mercado, embora principalmente os tamanhos estipulados sejam conforme os padrões do BIS.

2. AAC Máquina de corte de blocos PROCESSO DE TRABALHO

O processo de fabrico é simples de seguir e complexo de implementar.

Primeiro, a cinza é misturada com água, e feito Slurry em uma mistura de lodo.O processo de fabricação da lama é a mesma areia.

Após a preparação da lama, a lama é armazenada num tanque de armazenamento de lama, onde a lama é constantemente agitada.Assim que é nunca se acalma as partículas.

Em seguida, um pesador pesa a lama, cal, OPC, gesso e potência de alumínio em quantidades pré-estabelecidas e mistura cuidadosamente.O derramamento completo da mistura é apenas suficiente para preencher cerca de 50% do molde.

O molde é então mantido numa câmara quente durante 2 horas, de modo que a aeração e a configuração inicial da luz ocorram.em que uma elevadora superior sofisticada toma o moldeDesmoldam o bloco.

O processo seguinte é o corte de fio nivelado do Bloco, enquanto o bloco passa no carrinho de corte através da série de fios.Este processo segue um corte de fio vertical onde o bloco permanece estacionário, e o cortador corta o bloco verticalmente.

Os blocos de corte final são curados a vapor em autoclaves durante 8 horas a uma pressão de 12 kg/cm2 e 200 °C.

3. AAC Máquina de corte de blocos MATERIAL PRIMEIOR

Fly-Ash: Muito foi dito sobre esta matéria-prima no próprio perfil do projeto. Mas esta matéria-prima está disponível gratuitamente em usinas de energia térmica. Não há impostos sobre este item.Os encargos de transporte só devem ser suportados pelo empreendedor.

Cal: a cal ativa é um requisito para dar a aeração real ao produto. Na fase 1, podemos procurar comprar a cal ativa diretamente.Na fase 2 podemos pensar em ter a integração para trás e fazer uma unidade de alimentação de cal no local para ter uma vantagem competitiva maisNo entanto, os financiamentos do projecto não têm tido em conta os custos da unidade de alimentação, e o forno de cal neste projecto.Existem diferentes qualidades de cal, e, dependendo das matérias-primas, pode ser escolhido o desenho da mistura para obter a qualidade óptima da produção.

O projeto tem como objetivo utilizar o cimento OPC como principal material de ligação.A Comissão propõe que a Comissão adopte uma decisão sobre a proposta de decisão relativa a um programa de investigação e de desenvolvimento.O uso do OPC será uma prática padronizada.As outras principais vantagens da utilização do OPC (em comparação com outros aglutinantes) são a sua fácil disponibilidade local através da rede nacional de distribuição de empresas de cimento..

O gesso também é um resíduo industrial, disponível como um subproduto industrial da fábrica de fertilizantes.

Potência de alumínio: a potência de alumínio é utilizada em quantidade muito limitada (menos de 0,5%), de modo que reage com cal ativa e sílica no material base para fazer a aeração.

4Vantagens do bloco AAC

3- Amigável ao ambiente: não necessita de queima/reforço

4Força: tijolos de maior resistência.

5. Forma uniforme: mais fácil e mais rápido trabalho de tijolo.

6Forma uniforme: menos argamassa no trabalho de tijolo.

7Forma uniforme: menos argamassa no gesso.

8Concreto natural: ganha força com o tempo.

9- Betão natural: as paredes podem ser deixadas expostas/desprotegidas

10Melhor isolamento térmico e sonoro em comparação com o vermelho B

11. Muito menor travagem durante o manuseamento e transporte

12Melhor resistência à vibração em comparação com o tijolo vermelho.

13. Leve: transporte mais rápido e mais fácil

14. Ligeiro: mais rápido e mais fácil

15- Peso leve: poupa 35% em concreto estrutural